双壁波纹管热熔焊接步骤

　　双壁波纹管的连接方式有很多种，其中热熔焊接是非常受欢迎的一种，因为这种连接方式所呈现出来的连接效果是非常好的。那么该管材是如何进行热熔焊接的呢？下面就由小编来给大家详细介绍一下吧。
　　一、材料准备
　　将焊机各部件的电源接通。须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；
　　二、加紧
　　将双壁波纹管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；
　　三、切削
　　切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；
　　四、对中
　　检查PE管的同轴度（其zui大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作；
　　五、加热
　　检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜；
　　六、切换
　　1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证双壁波纹管熔融对接质量，切换周期越短越好；
　　2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面冷却后，重新开始整个熔接过程；
　　七、熔融对接：
　　使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜；
　　八、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准；
　　九、对接完成
　　达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
　　因此以上就是双壁波纹管热熔焊接的详细步骤了，从而要想确保管材的焊接质量，那么每一步施工操作都要正确进行，这样才能更好地提高管材的焊接质量。